Zapata de oruga de triple garra TG216M con paso de 216 mm y acero de aleación de boro 25MnB para excavadora Komatsu PC300 PC350
| High Light: | Piso de pista de 216 mm,placa de tren de tres pisos,pastilla de acero de aleación de boro de 25MnB. |
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El TG216M Triple Grouser Track Shoe es el reemplazo estándar de especificaciones OEM para las excavadoras de la serie PC300 y PC350 de Komatsu, los caballos de batalla de los sitios de construcción de todo el mundo.ancho de 600 mm, y configuración de triplo crecimiento, este zapato ofrece el rendimiento comprobado del que dependen los operadores del PC300. Forjado de acero de aleación de boro de 25MnB y procesado a través de un ciclo completo de tratamiento térmico,cada zapato alcanza HRC 42-46 en las tres superficies de la grucera para un rendimiento de desgaste constante y duradero.ensamblaje de la cadena de la vía sin problemasEl revestimiento anticorrosión negro protege durante el almacenamiento y el transporte marítimo.
- Norma de la clase PC300:Especificación de zapatillas de pista más común para las excavadoras Komatsu PC300-6, PC300-7
- Configuración de la tripla gruesa TG:Modelo de triplo engranaje estándar de la industria para aplicaciones de excavadoras con tracción y flotación equilibradas
- Ancho estándar de 600 mm:Ancho recomendado por la fábrica para PC300 que proporciona una presión y estabilidad óptima en el suelo
- Forjado 25MnB con tratamiento térmico completo:Ciclo completo de austenitización, amortiguación y templado con endurecimiento por inducción en todas las superficies de la grucera

| Especificación | Valor |
|---|---|
| Número de la parte | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
| El tono | De las siguientes: |
| Ancho | Las demás: |
| Tipos de muñecos | Se trata de una especie de ave de la familia de las triplíferas (Triple Grouser) |
| El material | Acero de aleación de boro 25MnB |
| Dureza | HRC 42 a 46 |
| Peso por calzado | ~ 27,5 kg |
| Patrón de rayos | Cuatro pernos, M22 x 1.5 |
| Superficie | Pintura antincorrosora negra |
Nuestra planta de fabricación se extiende por más de 20.000 metros cuadrados y está equipada con líneas de producción de forja avanzadas, centros de mecanizado CNC y hornos de tratamiento térmico automatizados.Operamos 8 martillos de forja a presión (1T-10T de capacidad)La capacidad de producción anual es superior a 500.000 zapatos de pista.Cada lote se somete a una inspección de calidad rigurosa incluyendo medición dimensional, pruebas de dureza (HRC), detección de defectos por ultrasonidos e inspección de partículas magnéticas.con inspección por parte de terceros de SGS/Bureau Veritas disponible a peticiónNuestro laboratorio metalúrgico interno asegura una composición de acero de boro consistente 23MnB/25MnB y parámetros óptimos de tratamiento térmico para una máxima resistencia al desgaste y resistencia al impacto.

- Inspección de las materias primas entrantes con análisis espectrométrico
- Monitoreo de la temperatura de la forja y inspección del desgaste de la matriz
- Verificación de las dimensiones después de la forja mediante muestreo (1 por cada 50 piezas)
- Verificación de la dureza del tratamiento térmico (HRC 40-48 en la superficie de la gruesa)
- Inspección magnética de partículas para la detección de grietas en la superficie
- Inspección dimensional final con indicadores de marcha/no marcha
- Inspección del revestimiento anticorrosión y del embalaje

Instalación primaria para excavadoras Komatsu PC300-6, PC300-7, PC350-6, PC350-7. Adecuado para la construcción pesada, apoyo minero, carga de canteras, demolición y movimiento general de tierra.
Un Komatsu PC300-7 estándar utiliza 45-49 zapatos de pista por lado (90-98 en total), dependiendo de la longitud del marco de la pista y la configuración de contrapeso.
En condiciones normales de construcción, se espera de 3.500 a 5.000 horas.Nuestros zapatos endurecidos por inducción prolongan la vida útil en un 25-35% en comparación con los zapatos no endurecidos.