Conjunto de rodillo portador de oruga para excavadora Kobelco SK260LC-8, acero forjado 50Mn, endurecido por inducción, pieza de tren de rodaje

El conjunto de rodillo portador YT que se presenta aquí está diseñado para la excavadora hidráulica Kobelco SK260LC-8 y también sirve como ajuste cruzado de catálogo para la Kobelco SK350LC-8. Posicionada a lo largo de la parte superior del bastidor de orugas, la pieza, que muchos operadores llaman simplemente rodillo superior, soporta la carrera superior de la cadena de orugas para que no se caiga entre el tensor y el piñón. Con la cadena mantenida en la línea correcta, la excavadora se desplaza con mayor suavidad y todo el tren de rodaje evita los golpes repetidos causados por una cadena suelta y ruidosa.

Estructura del rodillo portador

Tipos principales de rodillos portadores

• Cuerpo forjado de alta resistencia: El rodillo se forja en caliente a partir de acero 50Mn en una carcasa sólida de una sola pieza, lo que proporciona la resistencia estructural necesaria en máquinas de clase de 26 a 35 toneladas que trabajan en terrenos exigentes.
• Pista endurecida en profundidad: La superficie de contacto se endurece por inducción a 50-55 HRC con una profundidad de caja de 3-5 mm, lo que proporciona un kilometraje fiable frente al contacto duro y abrasivo de la cadena.
• Taladro de eje mecanizado: El taladro se mecaniza y rectifica con CNC para que el rodillo gire concéntricamente sobre el eje, evitando cargas desiguales en el ala y un desgaste prematuro del sello.
• Sellado frontal robusto: Los sellos metálicos de doble cono protegen la cavidad interna, lo que es importante en condiciones de minería y canteras donde el polvo está siempre presente.
• Ala de dimensiones controladas: La altura y el grosor del ala se comprueban alrededor de la circunferencia para guiar los eslabones de la cadena limpiamente sin rozamientos.
• Acabado resistente a la intemperie: El aceite antioxidante más una capa de imprimación mantiene las superficies mecanizadas perfectas desde el suelo de la fábrica hasta el lugar de trabajo.Dimensiones principales de instalación

  Parámetros principales

  Tipo	Modelo	Dimensiones principales de instalación
  		A	B	D	S	M	N	G
  Bulldozer	D5	200	170	175	47.8
  	D6D/D6E	215	187.5	188	47.7
  	D6H	215	185	190	57.15
  	D7G	222	190	204	57.3
  	D20	142	120	110	40	100	50	12.5
  	D31	170	142	124	44
  	D40	190	165	176	55
  	D50	190	165	176	55
  	D60	215	185	200	61
  	D80	210	180	212	58

  
  

  Los modelos anteriores son solo de referencia, no podemos enumerar todos los modelos aquí. Podemos suministrar más productos según sus requisitos. No dude en enviarnos su consulta.

La especificación de referencia a continuación se aplica al rodillo portador YT para la Kobelco SK260LC-8 y la Kobelco SK350LC-8. Las mediciones son valores de catálogo típicos destinados a la adaptación de primera etapa.

*Los valores son de referencia; se recomienda confirmar el número de pieza del OEM antes de realizar el pedido.

1. El acero 50Mn en bruto se verifica mediante espectrómetro contra el certificado de molino en la etapa de recepción de mercancías.
2. Los tochos se cortan, pesan y calientan en un horno de inducción a una temperatura de forjado controlada.
3. El forjado en matriz cerrada produce la carcasa del rodillo con el ala y la holgura de la pista en un solo paso de conformado.
4. El tratamiento térmico, incluido el normalizado y el temple-revenido, desarrolla un núcleo fuerte y dúctil.
5. Los centros de mecanizado CNC mecanizan la pista, el taladro y el ala según los límites del dibujo.
6. La pista se endurece por inducción de frecuencia media y se revene hasta la banda objetivo de 50-55 HRC.
7. El rectificado restaura la precisión en el taladro, la pista y las superficies de sellado después de la distorsión por endurecimiento.
8. El ensamblaje inserta los sellos de doble cono y dosifica el volumen correcto de grasa en la cavidad.
9. La inspección final combina pruebas de dureza, comprobaciones de grietas por partículas magnéticas y mediciones de diseño.
10. Se rocía inhibidor de óxido y el rodillo se envuelve para su embalaje de exportación.
    Servicios de inspección de precisión
    

Detrás de la marca YT se encuentra XIAMEN YINTAI MACHINERY CO., LTD., fundada en 2011 como fabricante y exportador de sistemas de trenes de rodaje. Con 50-100 empleados y ventas anuales entre 10 y 20 millones de USD, la empresa exporta el 90-100 por ciento de su producción al extranjero. El taller está equipado con prensas de forjado, tornos CNC y centros de mecanizado, además de capacidad completa de tratamiento térmico y endurecimiento por inducción, lo que permite al equipo controlar los resultados de dureza en lugar de comprar piezas tratadas externamente.

La fábrica opera un sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 y mantiene registros rastreables desde el lote de acero hasta el número de serie final. Los clientes pueden solicitar inspección SGS u de terceros en cualquier etapa, y el equipo de ingeniería apoya los requisitos OEM/ODM, como la numeración de piezas personalizada, el embalaje especial y los cronogramas de entrega adaptados para los socios de distribución.

• Flotas de minería y canteras: Las máquinas de clase SK260 y SK350 que cargan roca día y noche necesitan rodillos que sobrevivan al polvo de sílice y a los impactos; la construcción YT sellada y endurecida está especificada para este trabajo.
• Reducción del costo total de mantenimiento: Reemplazar un solo rodillo superior desgastado a tiempo, antes de que dañe los eslabones de la cadena, es mucho más barato que reajustar un conjunto de cadena dañado.
• Renovación completa del tren de rodaje: Para una revisión importante, YT puede suministrar rodillos portadores junto con rodillos de oruga, piñones, tensores y grupos de cadenas, de modo que todas las superficies de desgaste coincidan desde el primer día.
• Soporte de almacén regional: Los importadores y distribuidores pueden organizar contenedores mixtos de piezas de tren de rodaje YT con pedidos de reposición programados, protegiendo sus talleres de escasez urgente de piezas.

Marcas compatiblesAplicaciones

Las excavadoras Kobelco SK260LC-8 y SK350LC-8 equipadas con este rodillo portador manejan aplicaciones pesadas típicas: bancos de cantera, excavación de rocas en carreteras, trabajos en presas y taludes, tendido de tuberías de gran diámetro y movimiento de tierras masivo en proyectos de infraestructura. El rodillo superior también es un artículo de reemplazo común en máquinas que trabajan en condiciones de arcilla húmeda y pegajosa, donde aumenta la resistencia de la cadena y la carrera superior soporta una carga adicional. Los operadores que manejan flotas de marcas mixtas pueden estandarizar el rodillo YT en Kobelco y otras máquinas de clase similar después de confirmar las dimensiones.

P1: ¿Este rodillo servirá tanto para la SK260LC-8 como para la SK350LC-8?

El listado cubre la SK260LC-8 como ajuste principal y la SK350LC-8 como ajuste cruzado de catálogo. Verifique el diámetro del rodillo, el ancho y el taladro del eje, o envíe el número de serie de la máquina para una verificación YT.

P2: ¿El material es realmente forjado en lugar de fundido?

Sí, la carcasa se forja en matriz cerrada a partir de acero 50Mn. El forjado alinea la estructura del grano con las secciones cargadas, lo que proporciona una mejor tenacidad al impacto que los rodillos fundidos en aplicaciones de roca.

P3: ¿Cuál es la vida útil esperada?

La vida útil depende de las condiciones del terreno y del mantenimiento, pero la pista endurecida a 50-55 HRC y los sellos frontales metálicos son los dos factores que más extienden la vida útil del rodillo en suelos abrasivos.

P4: ¿Aceptan pedidos de prueba pequeños?

Ciertamente. El MOQ es una pieza, y un pedido de muestra se puede combinar con envío aéreo o exprés rápido cuando necesite el rodillo urgentemente para una avería.

P5: ¿Qué términos de pago y entrega se aplican a los pedidos de exportación?

YT acepta pagos T/T y L/C. Los rodillos en stock se envían en 5-7 días, mientras que los pedidos de producción tardan 20-30 días, y cada envío incluye documentación de inspección completa.

Los rodillos terminados se sumergen en aceite anticorrosivo, se envuelven en film a prueba de humedad y se cargan en paletas de acero, o en cajas individuales y cajones de madera para pedidos mixtos. La documentación de garantía de calidad incluye el certificado de prueba de material, las lecturas de dureza y los registros dimensionales, y se puede organizar una inspección previa al envío de SGS a solicitud del comprador. Este sistema de embalaje ha sido probado a través de años de envíos en contenedores a clientes de minería y construcción en todo el mundo.

Por qué elegirnos

• A través de procesos de temple-revenido para garantizar excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y superior resistencia al desgaste a la flexión y rotura.
• El centro de mecanizado automático avanzado KUKA de Alemania, el mecanizado CNC horizontal y vertical garantizan la precisión de las dimensiones de ensamblaje. Esto es para maximizar la vida útil de cada componente y minimizar el costo de producción.
• MAKZAK Precison Finishing Machinery de Japón garantiza una calidad de soldadura constante y buena.
• Contamos con una línea de producción completa y diseñadores y equipo de trabajo profesionales. También podemos producir cualquier pieza solicitada según su plano o muestras.