Ensamblaje de Rodillo Tensor Delantero Hitachi EX50
Maquinaria de excavadora de calidad OEM, piezas de repuesto de tren de rodaje con tratamiento térmico duradero para la venta.
¿Qué es un rodillo tensor?
El rodillo tensor CHT presenta una durabilidad y seguridad excepcionales gracias a un diseño avanzado y una fabricación de precisión. Su junta con chaveta entre el rodillo tensor y el eje amplía el área de contacto del rodamiento, mejora la transmisión de par y alinea la vida útil del rodillo tensor con otros componentes del tren de rodaje, evitando el desgaste desigual. La rotación del eje dentro de los rodamientos fijos reduce la fricción, extendiendo la vida útil del sistema de orugas.
Fabricados mediante fundición en arena con resina fenólica alcalina o fundición en arena con aglomerante de silicato de sodio, estos procesos crean piezas robustas y dimensionalmente estables de alta resistencia. Después de un tratamiento térmico especializado, se logra una dureza superficial de HRC 48-58 con una capa endurecida de 4-6 mm (HRC 45), lo que proporciona una fuerte resistencia al impacto y al desgaste para entornos mineros o de construcción hostiles.
El acabado final en un torno vertical CNC a gran escala CK5110 garantiza una precisión dimensional precisa y un acabado superficial liso para un montaje perfecto. La mayor vida útil de la oruga reduce la frecuencia de reemplazo, minimizando la exposición de los trabajadores a los riesgos de seguridad durante el mantenimiento.
Características del Rodillo Tensor
Durabilidad impulsada por la tecnología: Construido para durar
- 50% menos de presión en los rodamientos:Reduce la carga del rodamiento, duplicando la vida útil de los componentes y reduciendo el tiempo de inactividad no planificado.
- Conexión del eje del rodillo tensor estriado:Alinea la vida útil del rodillo tensor con otras piezas del tren de rodaje, evitando el desgaste desigual y aumentando la fiabilidad.
- Protector de rocas de alta resistencia:Protege los componentes vulnerables del polvo y los escombros en entornos hostiles.
Diseño centrado en la eficiencia: Minimizar el tiempo de inactividad
- Bloques de cojinetes con casquillos desmontables:Permiten un servicio rápido sin desmontar la oruga, reduciendo el tiempo de mantenimiento en un 40%.
- Inyectores de lubricación dedicados:Previenen fallos por fricción y tiempo de inactividad inesperado.
- Superficie de rodamiento ampliada + flujo de aceite optimizado:Mejora la estabilidad de la oruga en condiciones mineras difíciles.
Ingeniería inteligente en costos: Menor TCO
- Eje giratorio + casquillos estacionarios:Reduce la fricción y el desgaste, reduciendo las paradas no planificadas.
- Mayor vida útil de la oruga:Reduce los costos operativos totales a través de la reducción del tiempo de inactividad y los reemplazos de piezas.
- 50% menos de estrés en los rodamientos:Menos fallos en los rodamientos, reduciendo los gastos de piezas y mano de obra.
Diseño/Estructura/Dimensiones principales de la instalación
Procesos de producción
Productos en oferta
La tabla enumera solo un número limitado de modelos; consulte a nuestro personal para obtener más modelos de productos.
Nuestras Ventajas
Estándares de calidad de clase mundial:Puntos de referencia globales rigurosos garantizan un rendimiento y una durabilidad líderes en la industria.
Suministro directo de fábrica:Las ventas directas de fábrica ofrecen piezas premium a precios competitivos.
35 años de experiencia:Artesanía probada y dominio técnico en la fabricación de piezas de repuesto.
Entrega rápida:Envíos organizados dentro de los 30 días posteriores a la firma del contrato.
Soporte profesional:Equipo de ventas dedicado, estricta inspección de calidad y orientación experta en logística.
Servicio postventa integral:Soporte técnico por video y asistencia en línea 24/7.
Comentarios de los clientes
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