Komatsu PC300-6/7/8 Excavator Track Roller Undercarriage Part

Rodillo de rodadura de la excavadora Komatsu PC300-6/7/8, pieza del tren de rodaje

Datos del producto:
Lugar de origen:	Porcelana
Nombre de la marca:	YT
Número de modelo:	PC300-6/7/8
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima:	1 por ciento
Precio:	negotiable
Detalles de empaquetado:	Embalaje estándar para la exportación
Tiempo de entrega:	Dentro de 30 días después de establecido el contrato
Condiciones de pago:	L/C, T/T
Capacidad de la fuente:	10000 pcs/mes

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Información detallada
Modelo no.:	PC300-6/7/8	Solicitud:	Excavador
condición:	Nuevo	Bandera:	negro o amarillo
Tipo:	Partes del tren	Certificación:	CE, ISO9001: 2000
Material:	40Mn2、40MnB、50Mn	Tiempo de garantía:	Un año o 2000 horas
Técnica:	Forja y fundición
Resaltar:	Rodillo de rodadura de la excavadora Komatsu PC300 , En el caso de las máquinas excavadoras , el rollo de la vía del tren inferior

Descripción de producto

Repuestos de tren de rodaje para excavadoras Komatsu, tratamiento térmico de frecuencia media, rodillo de cadena PC300-6/7/8, rodillo inferior

Especificaciones del producto

Atributo	Valor
Modelo NO.	PC300-6/7/8
Aplicación	Excavadora
Condición	Nuevo
Colores	Negro o Amarillo
Tipo	Piezas del tren de rodaje
Certificación	CE, ISO9001: 2000
Material	40Mn2、40MnB、50Mn
Tiempo de garantía	Un año o 2000 horas
Técnica	Forja y Fundición

Descripción general del producto

Los rodillos son componentes cruciales en los transportadores de banda. Hay diversos tipos de rodillos, y se utilizan en grandes cantidades. Son responsables de soportar la cinta transportadora, así como el peso de los materiales que se transportan.

Características y ventajas clave

Este enfoque de fabricación garantiza que los rodillos no sufran problemas de desgaste rápido, extendiendo significativamente su vida útil.

Los materiales disponibles para el rodillo de cadena y el rodillo portador son 40Mn2, 40MnB y 50Mn, seleccionados en función de las condiciones de trabajo.

Los rodillos de cadena se sueldan primero y luego se mecanizan con precisión en tornos verticales CNC, eliminando los errores de concentricidad.

Sellos flotantes de alta calidad y el sistema de lubricación se adaptan a diversas condiciones climáticas (-45℃ a 120℃).

La forja de precisión y la normalización antes del tratamiento térmico logran una dureza superficial de HRC 52-60 con una profundidad de capa endurecida de 7-10 mm.