Rodillo de cadena para excavadora Doosan DX340 2270-6084, pieza de tren de rodaje de alta resistencia

Como componentes funcionales fundamentales dentro de los sistemas de cintas transportadoras, los rodillos determinan críticamente la eficiencia operativa general. Proporcionan soporte dinámico esencial tanto para la cinta transportadora como para su carga útil, sirviendo como elementos indispensables para operaciones sostenidas de manipulación de materiales.

Representando aproximadamente el 35% del costo total de instalación de una cinta transportadora bajo parámetros estándar, la adquisición y el mantenimiento de rodillos constituyen una porción significativa de la estructura de costos del ciclo de vida del sistema. Además, los conjuntos de rodillos generan más del 70% de la resistencia friccional operativa total del sistema, impactando directamente en el consumo de energía y rentabilidad operativa a largo plazo.

La fiabilidad depende en gran medida de la calidad de los rodillos; la precisión de fabricación, la integridad del sellado y la durabilidad del material influyen directamente en las tasas de fallo (por ejemplo, agarrotamiento de los rodamientos, desgaste prematuro), estableciendo los rodillos como un parámetro de control central en la ingeniería de fiabilidad del sistema. La selección del material, principalmente acero de alta resistencia (~85% de las aplicaciones) o plásticos de ingeniería (para la resistencia a la corrosión y el funcionamiento silencioso en entornos especializados), debe ser rigurosamente adaptada tanto a las propiedades del material transportado como a las condiciones ambientales de funcionamiento.

• Selección de Material: Fabricado con acero 40Mn2, 40MnB o 50Mn seleccionado en función de los requisitos operativos, lo que garantiza que las propiedades mecánicas básicas se alineen con los entornos de trabajo de alta resistencia.
• Procesos de Fabricación: Antes del tratamiento térmico final, se someten a forja de precisión con normalización para optimizar la microestructura del material, creando un sustrato uniforme para el tratamiento térmico posterior. Los rodillos de cadena siguen un proceso de "soldadura -> mecanizado de precisión en torno CNC vertical", eliminando los errores de concentricidad causados por el mecanizado posterior a la soldadura y mejorando significativamente la precisión geométrica y la estabilidad operativa.
• Rendimiento del Tratamiento Térmico: Logran una dureza superficial HRC52-56 con una profundidad de capa endurecida ≥ 7-10 mm (HRC45), lo que proporciona una resistencia superior al impacto, al desgaste y a la fatiga en las superficies de contacto.
• Sistema de Sellado y Lubricación: El sellado flotante de alto rendimiento + sistema de lubricación de larga duración integrado permite un funcionamiento fiable en temperaturas extremas que oscilan entre -45 °C y +120 °C con cero mantenimiento requerido, lo que prolonga significativamente la vida útil de los componentes.
• Ventajas de Calidad: Los rodillos de cadena utilizan mecanizado de precisión directo posterior a la soldadura, eliminando las desviaciones de concentricidad en la fuente del proceso. Esto proporciona una resistencia inigualable al desgaste rápido y prolonga significativamente la vida útil en comparación con los métodos tradicionales de mecanizado posterior a la soldadura. Todos los productos cuentan con endurecimiento superficial y un diseño de refuerzo estructural, lo que garantiza una distribución uniforme de la tensión de contacto. Esto cumple con los exigentes requisitos de durabilidad de las aplicaciones de alta resistencia como la minería y la infraestructura.

Los rodillos inadecuados en las operaciones de excavación intensivas en rocas crean importantes responsabilidades financieras, incluyendo:

• Fallo prematuro en condiciones de terreno rocoso abrasivo
• Aumento de los gastos de reparación erosionando los márgenes de beneficio operativo
• Pérdida de productividad por averías no programadas

Componentes de primera calidad diseñados específicamente para entornos extremos:

• Durabilidad operativa verificada de más de 3.000 horas en aplicaciones de lodo de granito e impacto severo de rocas
• 2X vida útil frente a los rodillos estándar de la industria

• Diseño avanzado de baja resistencia que logra una reducción del 22% en el consumo de combustible
• Construcción de aleación de primera calidad con 2 años de garantía estructural
• Compatibilidad directa con el OEM con excavadoras Kobelco, lo que permite una instalación sin adaptación

Los Rodillos DX340 ofrecen:

• Máximo tiempo de actividad a través de la resistencia al entorno dominante de rocas diseñada
• Reducción sustancial de los costos operativos a través de la eficiencia del combustible y los intervalos de servicio extendidos
• Integración optimizada eliminando los costos de reacondicionamiento y el tiempo de inactividad