Descripción de producto
Volvo Construction Equipment - Repuestos de tren de rodaje para excavadoras EC140 Rodillo inferior de oruga de diseño preciso
1. ¿Qué es un rodillo?
Como elementos funcionales clave de los sistemas de cintas transportadoras, los rodillos juegan un papel decisivo en la eficiencia operativa general.
✔ Función: Los rodillos cumplen la función crítica de soporte dinámico tanto para la cinta transportadora como para la carga útil, actuando como componentes fundamentales indispensables para mantener operaciones de transporte ininterrumpidas.
✔ Importancia del costo: Representando 35% del costo total de instalación de una cinta transportadora (basado en parámetros operativos estándar), la adquisición y el mantenimiento de rodillos constituyen una parte sustancial del costo del ciclo de vida del equipo.
✔ Impacto en el rendimiento energético: Los conjuntos de rodillos generan más del 70% de la resistencia friccional operativa total del sistema, influyendo directamente en los niveles de consumo de energía y en la rentabilidad operativa a largo plazo.
✔ Criticidad de la fiabilidad: Parámetros como la precisión de fabricación, la integridad del sellado y la durabilidad del material dictan directamente las tasas de fallo (por ejemplo, mal funcionamiento de los rodamientos, desgaste prematuro), posicionando los rodillos como un parámetro de control central en la ingeniería de fiabilidad del sistema.
✔ Cartera de materiales: Las principales opciones de materiales siguen siendo acero (caracterizado por una alta capacidad de carga, que representa ~85% de las aplicaciones) y plásticos de ingeniería (que ofrecen resistencia a la corrosión y funcionamiento silencioso para entornos especializados). La selección del material debe adaptarse a las propiedades del medio transportado y a las condiciones ambientales.
2. Ventajas / Características de los rodillos de oruga para excavadoras
Los materiales disponibles para el rodillo de oruga y el rodillo portador son 40Mn2,40MnB,50Mn, dependiendo de las condiciones de trabajo. Los rodillos están normalizados con forja de precisión antes del tratamiento térmico general para lograr una dureza superficial de HRC52-56 y la profundidad de la capa endurecida alcanza más de 7-10 mm (HRC45). Esto asegura una mayor durabilidad con alta resistencia al impacto y resistencia al desgaste superficial en la superficie de contacto de los rodillos. Sellos flotantes y sistema de lubricación de alta calidad se utilizan para adaptarse a diferentes climas y temperaturas. Los rodillos de oruga y portadores pueden funcionar en condiciones de trabajo severas o climas que van desde -45℃~120℃, manteniendo los componentes libres de mantenimiento.
El rodillo de oruga está soldado antes del mecanizado de precisión en un torno vertical CNC y, por lo tanto, no hay errores de concentricidad. El proceso da una ventaja de calidad sin igual sobre el mecanizado de precisión antes de la soldadura. Por lo tanto, el funcionamiento del rodillo está garantizado contra la aparición de problemas de desgaste rápido, lo que mejora significativamente la vida útil de los productos.
3. Procesos de producción
4. Estructura del rodillo de oruga
5. Diseño/Estructura/Dimensiones principales de la instalación
6. Nuestras ventajas
* Calidad de clase mundial
* Venta directa de fábrica con precio razonable
* Condiciones de pago flexibles, incluyendo T/T, L/C, etc.
* Entrega rápida dentro de los 30 días posteriores al establecimiento del contrato
* Servicios postventa: soporte técnico por video, soporte en línea las 24 horas
7. Productos en oferta
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